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锂电太阳能路灯LD001
产品概况
1、灯具全套部件由抗冲击高压铸铝组成; 2、高纯铝氧化灯具外壳,经电脑特别设计,线型流畅,曲线均匀饱满; 3、高强度耐高温弧面钢化玻璃,配柔性硅密封,密封等级达IP65; 4、
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产品先容
1、灯具全套部件由抗冲击高压铸铝组成;
2、高纯铝氧化灯具外壳,经电脑特别设计,线型流畅,曲线均匀饱满;
3、高强度耐高温弧面钢化玻璃,配柔性硅密封,密封等级达IP65;
4、上开盖开启方式,配安全不锈钢扣紧器;
5、静电喷塑表面处理工艺,抗紫外线辐射,颜色按效果图;
6、灯具经过2G重力加速度3维10万次机械震动测试,无应用安全顾虑;
7、灯具所用的紧固件采用不锈钢材料制造;
8、灯具采用一体化设计,电器腔和光源腔分置;
9、反射器采用高纯度铝拉伸成型,经阳极氧化抛光处理后,反射率要求≥80%,且十年内不会氧化;
10、透光部分采用透光性好、强度高、耐高温、防眩光强化清水玻璃罩;
12、灯具整体使用寿命在20-30年。
(三)、太阳能组件技术要求:
外观检定标准
1 、不允许不同图形、不同材料的电池片在同一组件内出现;
2 、目视组件电池片不可有明显的色差;无手指印、目视无篮花印;无绒面色斑。无水痕印,无刻蚀边线,直视无波浪纹;
3、表面无碎片;
4、电池缺破:1)栅线长形缺口:长度≤5.0mm,深度≤0.5mm,每板内数量≤8处;2)不得超过电极,不得在主栅线上;3)不允许有V形缺口。
5、电池片表面脱晶/掉瓷:纵深≤0.5mm,长度≤3.0mm;
6、断栅:细栅线在同一电池片内,单个断栅长度≤2.0mm,且不得超过3根,纵向或同一栅线不得存在一串断栅;
7、杂质:1)不得存在可能引起内部短路的杂质;2)毛发、纤维长度允许存在长度≤10mm、宽度≤0.1mm的1根,但不能连通电池片;3)允许存在面积≤1㎜2的杂质,数量≤3,1~1.5㎜2 的≤2 个,>1.5㎜2 的不允许存在;
8、EVA气泡/不熔物:1)电池片或焊带的位置不允许有;2)其他位置:a.直径≤1.5mm的不能超过3个;<直径≤2mm的最多允许存在1个;c.直径>2mm的气泡不允许存在;
9、不允许出现 EVA分层;
10、白斑:1)可以允许存在2.0*0.5mm以内的白斑;2)长2.0~5.0mm,宽0.5~1.0mm的白斑允许有3处;3)大于5.0*1.0mm的白斑不允许存在;
11、焊接:1)焊接表面光亮、无锡珠、无毛刺、无焊锡堆积;2)无严重呲锡,锡渣残留;3)焊带无色差、氧化、污染;
12、漏栅:电池片漏栅≤0.5mm,并且均匀焊在主栅线内;
13、背板鼓包:不允许存在由气体引起的鼓包;
14、背板脏污/污染:不得有明显硅胶残余痕迹,不可有无法擦除之脏污;
15、背板刮伤1)轻微刮伤(未划破表层薄膜):长度≤50mm,N≦2;2)严重划伤:不允许存在划破表层薄膜的划伤;3)任二条刮伤之间距>100 mm。
16、背板凹坑:深度≤0.5mm且面积≤50㎜2,数量≤1处;
17、背面褶皱、凸起允许有轻微的褶皱及由引线、胶带导致的轻微凸起,褶皱或凸起:高度≤0.5mm,褶皱条数≤3条;
18、玻璃气泡/气线:1)圆形L≤0.5不得密集存在,0.5<L≤1.0,5.0*S;1.0<L≤2.0,3.0*S;L>2.0,0; 0.5<L≤1.0且W≤0.5不得密集存在;2)长形1.0<L≤3.0且W≤1.0,3.0*S;L>3.0或W>1.0,0;备注:1)尺寸大于0.5mm 的气泡,气泡间及气泡与夹杂物的间距应大于300mm;2)圆形气泡密集存在时指在100mm直径圆面积内超过20个,长型气泡密集存在是指在100mm 直径圆面积内超过10 个;3)S为玻璃的面积(单位为平方米),气泡数量允许上限是S乘以相应系数所得的数值,此数值应按照GB/T 8170修约至整数。
19、玻璃划伤:0<L≤30,4.0*S;30<L≤50,2.0*S;50<L不允许所有划伤深度≤0.2mm,宽度≤0.5mm。
20、玻璃异色/污点:不可有明显玻璃异色/污点
21、接线盒:1. 接线盒规格及与铝合金边框间距符合设计要求,左右偏差小于20mm,角度偏移小于2.5°,并且不能与铝合金接触;2.外观无损坏;与背膜之间硅胶粘接均匀、牢固,无隙,接线盒外挤出硅胶宽度不小于2mm;3.接线盒正负电极极性正确,连接牢固
22、安装孔、雨水孔:必须按照图纸要求进行冲孔,不允许有多孔或者漏孔的现象,并且尺寸要符合图纸的要求。
23、铝合金挤压线/焊合线:1.A面不允许存在;2.B、C.面允许存在不明显的挤压痕/焊合线。
24、铝框划伤:1.轻微划伤(深度≤0.05,高度≤0.01mm):a)A面划伤长度之和≤60mm;b)B、C面划伤长度之和≤100mm;2.严重刮伤(0.05mm<深度≤0.1mm,0.1mm<宽度≤0.2mm):a)A面不允许;b)B,C面:划伤总长度之和L≤40mm;3.磕碰伤:a)A面不允许;b)B,C面:允许深度≤0.5mm,总面积≤5㎜2。
25、铝框间隙/错位:1.边框之间紧密连接,无可视缝隙,间隙小于0.5mm。2.铝框安装结合处长短框上下错位≦1.0 mm;
26、铝合金尺寸铝合金框长度偏差:偏差≤1.5mm,两条对角线误差0--3mm。
27、排列偏差:同串电池片间间距,由于各版型不同,详见技术图纸,间距公差为±0.5mm。汇流条与电池片间距同侧电池片距边沿距离,由于各版型不同详见技术图纸,间距公差为±1.0mm。同一串电池片间距差值≤1mm,相邻两串电池片差距值≤2mm。
28、组件整板偏移:偏差应≤1.5mm范围内,即:两边差值≤3mm。
29、背面硅胶:背板材料与边框之间无明显缝隙,四边硅胶均匀一致,不可有无法擦除的脏污,铝合金台阶处有硅胶。
30、正面硅胶:1.背板与玻璃间缝隙≤0.3mm;2.若背板与玻璃间空隙>0.3mm,则其深度≤3mm。
31、表面清洁:玻璃表面及铝合金边框清洁干净,距组件40cm目视不得有硅胶残余痕迹和EVA痕迹等,不能有可擦除的脏污。
32、标签:1.标签气泡直径≤5mm,N≤3个;2.标签不允许存在气泡直径>5mm;3.字体清晰可辨。
33、条形码:1.条形码内容正确、字迹清晰;2.位置正确、不遮挡电池片;3.尺寸偏差≤3.0mm。
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